Příloha č. 17 k vyhlášce č. 103/1995 Sb.

Metrologický řád
stanic technické kontroly

	 Stanice technické kontroly jsou specializovaná pracoviště, určená k provádění dozoru nad technickým stavem silničních motorových a jejich přípojných vozidel. Dozor je zajišťován formou kontrol, realizovaných za pomoci měřících zařízení (dále jen "měřidlo"). Z výsledků měření jsou vyvozovány závěry o způsobilosti vozidel k dalšímu provozu. U měření tohoto charakteru je nezbytné zajišťovat jednotnost a správnost měření tak, aby chybným měřením nebyly poškozeny oprávněné zájmy držitelů vozidel. To zabezpečuje metrologické zajištění činnosti stanice technické kontroly.

	 Za návaznost měřidel v síti stanic technické kontroly odpovídá právnická osoba pověřená ministerstvem. Za jednotnost a správnost měření v konkrétní stanici technické kontroly odpovídá její provozovatel.

	 K zajištění správnosti měření pověřená právnická osoba

  a) vypracovává návrhy jednotné technologie kontroly technického stavu vozidel, metod měření a vyhodnocování výsledků měření; informace o způsobu měření a měřidlech jsou obsaženy v popisech kontrolních úkonů nebo specializovaných diagnostických metodikách,
b) provádí zkoušky měřidel a zařízení za účelem jejich schválení pro použití ve stanici technické kontroly,
c) zabezpečuje výkonnou metrologii v síti stanic technické kontroly,
d) organizuje dozor nad dodržováním technologie kontrol a měření, včetně dodržování povinností, vyplývajících z tohoto řádu.

 O metrologických zjištěních ve stanici technické kontroly informuje ministerstvo a příslušný okresní úřad.

	 Provozovatel stanice technické kontroly

  a) zabezpečuje řádnou údržbu, opravy a případnou obnovu měřidel,
b) vede metrologickou evidenci o měřidlech stanice technické kontroly a provozní deníky měřidel,
c) odpovídá za jednotnost a správnost měření prováděných ve stanici technické kontroly.

	 Metrologickou činnost v síti stanic technické kontroly vykonávají pracovníci pověřené právnické osoby. Kalibraci (ověření) měřidel provádějí technologiemi, stanovenými metrologickými metodikami přímo v jednotlivých stanicích technické kontroly.

	 Pracovníci pověřené právnické osoby vedou a uchovávají záznamy o kalibrovaných (ověřovaných) měřidlech, včetně zjištěných hodnot, na základě kterých vystavují jednotlivým stanicím technické kontroly osvědčení. Osvědčení se vztahuje na skupinu měřidel. Na individuální měřidlo mohou pracovníci pověřené právnické osoby vystavit kalibrační (ověřovací) list nebo měřidlo opatřit přidělenou kalibrační (ověřovací) značkou. Pracovníci pověřené právnické osoby kontrolují dodržování metrologického pořádku ve stanici technické kontroly, vedení příslušné evidence a provádění řádné údržby měřidel.

Poruchy, opravy, následná kalibrace

	 Stanice technické kontroly nesmí používat měřidlo s poruchou, která může ovlivnit správnost měření. Vzniklou poruchu musí urychleně odstranit nebo dát odstranit odborným opravcem.

	 Opravce po provedené opravě zajistí kalibraci nebo ověření měřidla a vystaví příslušný doklad (kalibrační nebo ověřovací list) nebo přístroj opatří kalibrační (ověřovací) značkou. Doklad vystavený opravcem nahrazuje doklad vystavený pověřenou právnickou osobou do doby následné periodické kontroly měřidel. Provedl-li opravce opravu měřidla bez následné kalibrace (ověření), stanice technické kontroly si vyžádá následnou kalibraci (ověření) u pověřené právnické osoby.

Metrologická evidence

	 Stanice technické kontroly vedou evidenci o měřidlech, kterou tvoří

  a) soupis měřidel,
b) provozní deníky měřidel.

	 Soupis měřidel je tabulkově uspořádaná samostatně vedená evidence pro každou kategorii měřidel. Obsahuje

  a) kategorii měřidla (PM - pracovní měřidlo, SM - stanovené měřidlo, HE - hlavní etalon, PE - pracovní etalon),
b) název a typ měřidla, případně další identifikační znaky,
c) výrobní číslo, pokud je na měřidle uvedeno,
d) evidenční číslo,
e) lhůtu kontroly (ověření, kalibrace),
f) skutečný termín provedení kontroly (měsíc, rok),
g) další plánovaný termín kontroly (měsíc a rok).

	 Provozní deníky měřidel slouží k vedení průběžných záznamů o stavu měřidla, jeho kontrole, údržbě, poruchách a opravách volnou formou.

Povinnosti pracovníků stanice technické kontroly

	 Kontrolní technik

  a) zodpovídá za správnost obsluhy měřidel, dodržování podmínek a postupů měření,
b) zodpovídá za správné vyhodnocení výsledků měření, které provedl,
c) u měřidla, které má v materiální péči, zodpovídá za jeho údržbu a řádný technický stav, vede o něm předepsanou evidenci (provozní deník),
d) dodržuje zásady tohoto řádu a na úseku metrologického zajištění plní úkoly, uložené mu vedoucím stanice technické kontroly.

	 Vedoucí stanice technické kontroly

  a) zodpovídá za dodržování metrologického pořádku ve stanici technické kontroly a za včasné předkládání požadavků na metrologickou kontrolu měřidel,
b) vede metrologickou evidenci (soupis měřidel),
c) organizuje periodickou péči o měřidla stanice technické kontroly, včetně vedení provozních deníků. Zodpovídá za technický stav měřidel stanice technické kontroly,
d) zodpovídá za provádění periodické provozní údržby a kontroly měřidel,
e) kontroluje vedení provozních deníků měřidel.

	 Pracovníci pověřené právnické osoby provádí pouze kalibraci (ověření) měřidel. Údržbu a opravy měřidel zabezpečuje jejich uživatel.

 PŘÍLOHY

	 A. Přehled měřidel stanice technické kontroly, jejich kategorizace a lhůty kalibrace (ověření)

	 B. Seznam metrologických kalibračních metodik

	 C. Osvědčení o kalibraci (ověření) měřidel

	 D. Vzor provozního deníku měřidla

	 E. Požadavky na provádění provozní údržby, kontroly a na přesnost měřidel stanice technické kontroly

A.

Přehled měřidel stanice technické kontroly,
jejich kategorizace a měsíční lhůty kalibrace (ověření)

----------------------------------------------------------------------
| Poř. č. |          Název měřidla           | Kategorie | Lhůta     |
|         |                                  | měřidla * | kalibrace |
|         |                                  |           | (ověření) |
|---------|----------------------------------|-----------|-----------|
|   1.    |  Tlakoměry deformační            |     PM    |     6     |
|---------|----------------------------------|-----------|-----------|
|   2.    |  Hustiče pneumatik               |     PM    |     6     |
|---------|----------------------------------|-----------|-----------|
|   3.    |  Válcové zkušebny brzd           |     PM    |     6     |
|---------|----------------------------------|-----------|-----------|
|   4.    |  Zařízení na kontrolu geometrie  |           |           |
|         |  řízení                          |     PM    |     6     |
|---------|----------------------------------|-----------|-----------|
|   5.    |  Přístroje na seřizování         |           |           |
|         |  světlometů                      |     PM    |     6     |
|---------|----------------------------------|-----------|-----------|
|   6.    |  Indikátory házivosti kol        |     PM    |    12     |
----------------------------------------------------------------------

 * PM - pracovní měřidlo nestanovené

B.

Seznam metrologických kalibračních metodik
        
	 1) Metodika pro kalibraci přístrojů na měření tlaku vzduchu a huštění pneumatik silničních vozidel. Techn. příloha č. 3 k MPM FÚNM * č. 4/85, čj. 2068/86/310-311.

	 2) Metodika pro kalibraci válcových zkušeben brzd silničních vozidel.
 Techn. příloha č. 4 k MPM č. 85, čj. 294/87/310-311.

	 3) Metodika pro kalibraci přístrojů na seřizování světlometů silničních vozidel.
 Techn. příloha č. 5 k MPM FÚNM č. 4/85, čj. 879/87/310.

	 4) Metodika kalibrace přístrojů na kontrolu obvodového a čelního házení diskových kol a pneumatik silničních vozidel. ÚSMD, V-20-89.

 * MPM FÚNM - metodický pokyn metrologie Federálního úřadu pro normalizaci
	 a měření

C.

O S V Ě D Č E N Í
O   K A L I B R A C I   (O V Ě Ř E N Í)   M Ě Ř I D E L

	 stanice technické kontroly ..................... č. .............

-------------------------------------------------------------------------
| Poř. | Název                          | Zjištěné      | Platnost      |
|  č.  | měřidla - typ, číslo           | závady        | osvědčení do: |
|------|--------------------------------|---------------|---------------|
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
|      |                                |               |               |
-------------------------------------------------------------------------

  Doporučení :

 Protokoly o kalibraci (ověření) jsou uloženy u ...................
------------------------------------------------------------------
Datum ....................       	 Kontrolu provedli: ...................
                                  		 /razítko, podpis/  ...................

D.

Vzor provozníku deníku měřidla

	 Vzor titulní stránky provozního deníku Vzor stránky provozního deníku

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
|                                              |         |                          |               |
| PROVOZNÍ DENÍK MĚŘIDLA                       |  Datum  | Údržba, kontrola, opravy |  Kontroloval  |
|                                              |         |                          |    (podpis)   |
| Název měřidla:                               |---------|--------------------------|---------------|
|                                              |         |                          |               |
| Typ měřidla:                                 |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
| Výrobce měřidla:                             |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
| Výr. č. měřidla:                             |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
| Ev. č. měřidla:                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
| Datum uvedení do provozu:                    |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
| Zápisy provádí:              Kontroluje:     |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
|                                              |         |                          |               |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

E.

Požadavky na provádění provozní údržby, kontroly a na přesnost
měřidel stanice technické kontroly
       --------------------------------------------------------------

	 Údržba měřidel používaných ve stanici technické kontroly se provádí podle pokynů výrobců těchto měřidel, uváděných v návodech na obsluhu. V této příloze jsou popisovány pouze spcefické požadavky, zejména na kontrolu funkce a správnosti měření, které je nutno zabezpečit vzhledem k charakteru a četnosti použití těchto měřidel ve stanici technické kontroly.
	 O údržbě, provozní kontrole přesnosti a opravách měřidla se provádí zápis do deníku měřidla. Údržbu, kontrolu měřidla a zápis do deníku provádí pověřený pracovník stanice technické kontroly. Provádění stanoveného rozsahu prací a vedení deníků kontroluje vedoucí stanice technické kontroly.
	 Pokud interval údržby nebo kontroly měřidla je kratší než 1 týden, záznam do deníku se provádí souhrnně jednou za týden.

	 1. Zařízení na kontrolu tlaku a huštění v pneumatikách

	 1.1 Zařízení na kontrolu tlaku (deformační manometry)

  a) Samostatná kontrola funkce se neprovádí.
b) Kontrola přesnosti se provádí pouze v případech odůvodněné pochybnosti o správnosti změřeného údaje.
 Pozn.: Orientační kontrolu lze provést srovnáním s jinými přístroji známé přesnosti připojením na vhodný tlakový zdroj (např. pneumatiku).
c) Přípustná chyba je dána třídou přesnosti přístroje. Vypočte se podle vztahu:

			třída přesnosti x hor. hranice měřícího rozsahu
příp. chyba = +-  -----------------------------------------------
          100

 Pozn.: Pro kontrolu vzduchových brzdových soustav vozidel jsou požadovány ve stanici technické kontroly tlakoměry s třídou přesnosti 1,5 nebo přesností vyšší.

	 1.2 Hustiče pneumatik

  a) Správná funkce se kontroluje subjektivně před zahájením denního provozu.
 Pozn.: U zařízení Pneumax nesmí sloupec kapaliny po zapojení na stálý tlak
	 vzduchu stoupat. Musí indikovat stálou hodnotu tlaku.
b) Kontrola správnosti se provádí pouze v případě pochybnosti o správnosti změřeného údaje. Provádí se zapojením zařízení na vhodný (co do rozsahu) deformační manometr známé přesnosti.
c) Přípustná chyba měření tlaku p pro jmenovité hodnoty tlaku p se vypočte ze vztahu:

	 p = +- (0,02 p + 10) [kPa]

	 2. Regloskopy

  a) Zvláštní provozní kontrola funkce se neprovádí.
b) Provozní kontrola se provádí pouze v případě pochybnosti o správnosti měřeného údaje.
 Pozn.: Orientační kontrolu lze provést pomocí hadicové libely, vozidla a přenosné stěny, umístěné 10 m popř. 5 m před vozidlem. Středy světlometů se přenesou na kontrolní stěnu pomocí hadicové libely a průmětu středů předního a zadního okna vozidla.
c) Přípustná chyba rovinnosti stání vozidla je 2 cm/10 m. Přípustná chyba rovinnosti pojezdu regloskopu je 1,5 cm/10 m. Přípustná chyba měření sklonu světla regloskopem je +- 1,5 cm/10 m, stranové zaměření +- 10

	 3. Mechanické zařízení na měření geometrie řízení

  a) Kontrola funkce a vizuální kontrola mechanického stavu zařízení se provádí denně před zahájením provozu.
b) Provozní kontrola správnosti se provádí minimálně jednou týdně. Provádí se tímto způsobem: Nastavíme nulu na úhloměrné stupnici stojanu. Měřící doteky ustavíme do svislé roviny (jako při měření odklonu kola) a zkontrolujeme, zda leží v rovině kolmé k rovině stání vozidla (úhloměrem, olovnicí). Doteky otočíme o 180ř a měření opakujeme. Při správném nastavení přístroje musí měřící doteky v obou polohách ležet v jedné rovině, kolmé k rovině stání vozidla a na ukazateli musí být nula. Stejným způsobem zkontrolujeme druhý stojan. Při nastavení nuly na úhloměrné stupnici stojanu ustavíme doteky obou stojanů ve vodorovné poloze, co nejblíže ke konci vodících tyčí. Spojnice doteků by měla být rovnoběžná s naváděcí čárou pro vozidlo. Pomocí kontrolní tyče zkontrolujeme vzdálenost (rozchod) mezi příslušnými doteky obou stojanů. Rozdíl hodnot naměřených mezi doteky nesmí přesáhnout 1 mm (vůle mezi tyčkou a dotekem). Nejsou-li splněny tyto podmínky, seřídíme stojan dle návodu výrobce.
c) Požadovaná přesnost měření je 15 min.

	 4. Zařízení na kontrolu brzdových soustav automobilů

  a) Zvláštní provozní kontrola funkce se neprovádí.
b) Kontrola správnosti měření brzdných a ovládacích sil a tlaků se provádí 1 x za měsíc. Kontrola brzdných sil se provádí pomocí přípravků (rameno a závaží), patřících k příslušenství válcové zkušebny brzd. Postupuje se podle návodu výrobce válcové zkušebny brzd. Kontrola pedometrů se provádí dddle návodu výrobce minimálně ve dvou bodech rozsahu (jeden z nich může být nula) zatěžováním závažími případně pomocí přípravku a závaží. Kontrola měření tlaku se provádí deformačním manometrem třídy přesnosti 1,5 nebo přesnějším.
c) Požadovaná přesnost měření: c1) Brzdných sil - větší z chyb +- 3 % z konečné hodnoty rozsahu nebo +- 10 % z měřené hodnoty. Pro samotný měřící řetězec válcové zkušebny brzd (měření pomocí přípravku) platí chyby poloviční tj. 1,5 % a 5 % - rozdíl indikací pro pravou a levou stranu nesmí přesáhnout větší z chyb +- 1,5 % z konečné hodnoty rozsahu nebo +- 5 % z měřené hodnoty. Pro samotný měřící řetězec VZB platí chyby poloviční, tj. 0.75 % a +- 2,5 % c2) Ovládací síly +- 35 N, tj. třída přesnosti 5 z rozsahu 0 - 700 N c3) Tlaku - +- 25 kPa

	 5. Indikátory házivosti

  a) Jednou za týden se provede kontrola pohyblivosti jednotlivých částí měřidla, činnosti aretace a celková kontrola funkce.
b) Kontrola správnosti se provádí pouze v případech pochybnosti o správnosti měřených údajů.
 Pozn.: Provozní kontrolu lze provést vkládáním podložek o známé síle mezi měřící dotyk a vhodnou pevnou podložku (např. stěnu) nebo pomocí číselníkového úchylkoměru, mikrometrického měřidla, případně posuvného měřidla.
c) Přípustná chyba v celém měřícím rozsahu je +- 0,25 mm.